Hidraulikus henger
Az Ön professzionális hidraulikahenger-gyártója Kínában!
A Jinan Huachen Industrial Co., Ltd. 1998-ban alakult. A vállalat ragaszkodik a diverzifikált menedzsment koncepciójához, követi a nemzetközi kereskedelmi szabályokat, és főként import- és export- és ügynökségi tevékenységgel foglalkozik. Jelenleg az általunk gyártott pneumatikus és hidraulikus termékeket, nagyméretű hidraulikus gépeket, élelmiszer-feldolgozó- és csomagológépeket, autóalkatrészeket, hardver-kiegészítőket stb. több mint 20 országban és régióban értékesítjük, beleértve az Egyesült Államokat, Ausztráliát, Dél-Amerikát és Közép-Amerikát. Kelet- és Dél-Ázsiában.
Miért válasszon minket
Minőségbiztosítás
Minden általunk gyártott termék többszörös minőségellenőrzésen esik át annak érdekében, hogy minden termék megfelelő legyen. Minden henger krómozott, polírozott, az egyedileg hőkezelt tengelyek pedig meghosszabbíthatják a hengerek élettartamát.
Gazdag tapasztalat
Cégünk 26 éves tapasztalattal rendelkezik az iparágban. Mélyen részt vettünk ebben az iparágban, és folyamatosan fejlesztettük termelési színvonalunkat és korszerűsítettük a berendezéseket. Több mint 400 különböző típusú CNC szerszámgépünk van.
Kiváló minőségű szolgáltatás
Az értékesítés előtti vagy utáni kérdéseivel bármikor fordulhat hozzánk, professzionális csapatunk 2 órán belül válaszol és szakmai tanácsokkal látja el Önt.
Testreszabható
Különféle mintákat, színeket, stílusokat, mintákat és méreteket kínálunk termékeihez. Egyedi specifikációkat is szívesen fogadunk.
A hidraulikus henger egy mechanikus működtető szerkezet, amely egyirányú erőt ad egy egyirányú löketen keresztül. Számos felhasználási területe van, nevezetesen az építőipari berendezésekben (mérnöki járművek), a gyártógépekben, a felvonókban és a mélyépítésben. A hidraulikus henger egy hidraulikus működtető szerkezet, amely lineáris mozgást biztosít, amikor a hidraulikus energia mechanikus mozgássá alakul. Az izomhoz hasonlítható abban, hogy amikor egy gép hidraulikus rendszere aktiválódik, akkor a henger feladata a mozgás biztosítása.
A hidraulikus henger előnyei
Energiahatékonyság
A hidraulikus hengerek a folyadék erejét energiává alakítják. A folyadékmechanika erejét kihasználva a hidraulikus rendszerek hatékonyan továbbítják az erőt, és minimális energiaveszteséggel szabályozzák a mozgást, ami alacsonyabb működési költségeket és szén-dioxid-kibocsátást eredményez.
Csökkentett anyaghulladék
A hidraulikus hengerek tartósak és megbízhatóak. A hidraulikus hengereket úgy tervezték, hogy még nehéz üzemi körülmények között és nagy terhelés mellett is működjenek. A minőségi tervezés és gyártás megfelelő karbantartással párosulva csökkenti az ismételt cserék szükségességét. A palackok ipari alkalmazásokban is fenntartható megoldást jelentenek hosszú élettartamuk miatt, ami kevesebb anyagpazarlást és erőforrás-felhasználást eredményez.
Sokoldalúság és pontosság
A kivételes irányítás és precizitás sima és pontos mozgást biztosít különféle alkalmazásokban. A szükségtelen mozdulatok kiküszöbölése és a precíz vezérlés biztosítása a hidraulikus hengerek segítenek a folyamatok optimalizálásában, csökkentve a hulladékot és az energiafogyasztást. Ez a megnövekedett hatékonyság mind a környezet, mind az általános termelékenység és teljesítmény szempontjából előnyös.
Fenntartható folyadék lehetőségek
Míg a legtöbb hidraulikus henger hagyományosan kőolaj alapú folyadékokat használ, a folyadéktechnológia fejlődése környezetbarát alternatívákat fejlesztett ki. Néhány példa a bioalapú vagy vízbázisú hidraulika folyadékokra. Ezek a fenntartható folyadékopciók csökkentik a hidraulikus rendszerekkel kapcsolatos ökológiai lábnyomot, mivel biológiailag lebomlanak, nem mérgezőek, és minimális környezeti kockázatot jelentenek szivárgás vagy kiömlés esetén.
Design & Seal Technology
A hidraulikus hengerek optimalizált hengerkialakítással, fejlett tömítési technológiával és szivárgásmegelőzési módszerekkel készülnek a szivárgás lehetőségének csökkentése érdekében.
1. Egyműködő hengerek
Az egyszeres működésű hengernek van egy portja, amely csak egy irányban működik. Amikor egy folyadék vagy gáz belép a henger hengerébe, a rúd mérete megnő. Ahhoz, hogy a rúd visszatérjen eredeti állapotába, a henger külső erőt vagy terhelési láncot alkalmazhat. Az egyszeres működésű hidraulikus hengerekre példa az autóiparban használt hidraulikus emelő.
2. Kettős működésű hengerek
A kettős működésű henger nyílásai mind a rúdon, mind a fejrészen találhatók. Ez a kialakítás lehetővé teszi a hidraulikus henger számára a folyadékok hatékonyabb mozgatását. A két végén lévő nyílások szabályozzák a folyadékok mozgását a hengeren belül. Ezért a kettős működésű hengerekben lévő folyadékok és gázok két irányban áramolhatnak. Például, ha egy folyadék a hengerben a rúdrész felé mozog, a dugattyúrúd összezsugorodik. Ezzel szemben a dugattyúrúd mérete megnő, amikor a folyadék a fejrész felé áramlik. A folyadék kétirányú mozgási képessége azt jelenti, hogy a kettős működésű hidraulikus henger segíthet a berendezések felemelésében és süllyesztésében.
3. Beágyazott hengerek
A hidraulikus rendszerek lehetséges alkalmazásai jelentősen megnőttek, a gyártók igyekeznek speciálisabb kiviteleket kidolgozni. Az egyik legújabb konstrukció legalább három henger összeszereléséből áll. A sok henger kombinációja változó erőkkel és sebességű rendszert hoz létre. Ezért a hidraulikus hengerek sok mindent képesek elvégezni egyetlen löket alatt.
4. Forgó henger
A fenti hengerek mindegyike nem forog, ami számos iparágban korlátozhatja alkalmazásukat. Ezért egyes gyártók lineáris mozgású forgóhengeres típust gyártanak. A forgó henger kialakítása a legtöbb szempontból hasonlít egy nem forgó hengerre. A fő különbség az, hogy a forgó henger tartalmaz egy elosztó alkatrészt, amely folyadékkal látja el a henger rúdját és fejét. Ezenkívül a forgó henger járatokat tartalmaz, amelyek lehetővé teszik az olaj beáramlását a henger mindkét szakaszán.
5. Alacsony magasságú hengerek
Az alacsony magasságú hidraulikus hengerek ideálisak lehetnek, ha korlátozott a hely, vagy mozgatni szeretné a hengert. Az alacsony magasságú hengerek pontos működési mechanizmussal rendelkeznek, mint sok fent felsorolt henger, de könnyebbek és kisebbek. Ezt a típusú hengert azonban valószínűleg csak az egyszeres működésű modellben találja meg. Ezenkívül az alacsony hatású hidraulikus hengert nem használhatja hatalmas erőt igénylő tevékenységek elvégzésére.
6. Nagy űrtartalmú hengerek
Szerezzen be egy nagy űrtartalmú hengert, ha projektjei nagy emelőerőt igényelnek. Ezek a hengerek nagyon nehéz, 1,000 tonnánál nagyobb súlyú tárgyakat képesek felemelni. A nagy űrtartalmú hengereket a rakományok stabilitása és védelme érdekében is használhatja. A hidraulikus hengerek kettős vagy egyszeres működésű munkamechanizmusokat alkalmazhatnak.
7. Rúd-hengerek
A kötőrúd-henger menetes acélrúddal rendelkezik, amely stabilizálja a hidraulikus henger alkatrészeit. Ezek a hengerek végsapkákkal is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a folyadékszivárgást. Ezért ezek a hengerek számos alkalmazási területtel rendelkeznek az ipari és a gyártási szektorban. Azok, akik kötőrúd-hengereket vásárolnak, a hengerek könnyű javítására, összeszerelésére és karbantartására számíthatnak.
A hidraulikus henger alkalmazása
1. Építés
A hidraulikus hengerek használatának egyik legelterjedtebb iparága az építőipar. Az építkezéseken számos különféle szerszám és berendezés található, amelyek közül sok hidraulikus rendszerre támaszkodik. Például egy hidraulikus henger segíthet az alapvető eszközök, például targoncák, kotrógépek és buldózerek meghajtásában.
2. Hulladékgazdálkodás
A hulladékgazdálkodási ágazatban a hidraulikus hengeres alkalmazások különféle berendezésekben és rendszerekben, például rakodókban, gyűjtőberendezésekben és emelőkben találhatók. Itt általában hidraulikus hengereket használnak, mivel ezek segítenek biztosítani a szükséges nyomatékot ezeknek a nagy gépeknek a vezérléséhez. Ezenkívül a szemetestömörítők hidraulikus hengereket és motorokat használnak a hulladék tömörítésére, így helyet takarítanak meg a teherautón belül, és több hulladékot távolítanak el a folyamat során, miközben csökkentik az üzemanyag-fogyasztást.
3. Élelmiszeripar
A hidraulikus hengerrendszerek másik gyakori alkalmazása az élelmiszeriparban van. Sok esetben különböző típusú hidraulikus hengerekre van szükség az iparág berendezéseinek meghajtásához. Például egy hidraulikus szivattyú meghajtja a berendezéseket, például a targoncákat, hogy anyagokat szállítson. Ezen túlmenően a hidraulikus rendszerek biztosítják az állandó nyomatékot az iparban fontos berendezésekhez, például a formázást, a darabolást, az elválasztást, az összetevők áthelyezését, a keverést és a kockázást.
4. Bányászat
A hidraulikus hengerek másik népszerű felhasználási módja a bányászat, különösen, ha egy alapvető felszerelésről – a targonca-visszanyerőről – van szó. A felrakó-visszanyerő egy nagy bányászati gép, amely ömlesztett anyagok kezelésében vesz részt. Mivel óránként több ezer tonna aggregátumot képes mozgatni, rendszeres karbantartást igényel. Itt jönnek be a hidraulikus hengerek, amelyek segítenek az egység felemelésében, amikor olyan dolgokat kell cserélni, mint például a csapágyak.
5. Infrastruktúra javítások
A hidraulikus munkahengerek előnyösen használhatók különböző infrastruktúra-javítások során, beleértve az épületek emelésétől a hidak kiegyenlítéséig mindent. Nagy szerkezetek, például épületek emeléséhez hidraulikus emelőket használnak az emelőrendszerekkel párhuzamosan ezeknek a nehéz épületeknek az emelésére. Ez akkor előnyös, ha az épület alapja javításra szorul. Egy másik felhasználási terület az építmények, például a hidak süllyesztése és szintbe állítása. Ez magában foglal egy rúdsüllyesztési módszert, amely egyszeri működésű, nagy tonnás hengereket és szinkron vezérlőegységeket használ a híd leállítására és szintbe állítására.
6. Fémgyártás
Egy másik hidraulikus munkahenger a fémgyártásban használatos. A fémgyártásban gyakran hidraulikus hengereket tartalmazó hidraulikus préseket használnak. Ezek a hengerek erőt fejtenek ki a fémre, lehetővé téve annak vágását, hajlítását, fúrását és darabokra szerelését. A hidraulikus meghajtású gépek egy része, amelyek ezt teszik, a köszörűk, a tervezők, a hónológépek és a fogaskerekek.
7. Tengerészgyalogos
A hidraulikus hengereket a tengeri iparban többféleképpen használják, beleértve a berendezések kezelését és a nehéz terhek hajóra helyezését. Például olyan esetekben, amikor egy hajórakodón a forgócsapágyat ki kell cserélni, a felső szerkezetet meg kell emelni. Ennek érdekében kettős működésű hengereket és emelőrendszert használnak, hogy ez lehetővé váljon. Amikor egy hajót a vízben kell irányítani, a hidraulikus hengerek gyakran kritikus szerepet játszanak. Fontos, hogy a terhelés egyenletes maradjon, egyenletes súlyeloszlás mellett. Az egyenetlen hajók kezelése érdekében emelőrendszer és kettős működésű henger segíti a rakomány lassú leengedését a hajóba.
8. Mezőgazdaság
Ha a mezőgazdaságról van szó, számos gépet vezérelnek hidraulikus hengerek. Ez magában foglal mindent a traktoroktól kezdve a rakodókon át a permetező berendezésekig, a golyószórókig, az ültetéshez, gyomláláshoz és betakarításhoz használt nehézgépekig, valamint a csúszókormányzókig. Mivel az ipar nagy része hidraulikus hengeres berendezések alkalmazására támaszkodik, a hidraulikus hengerek elengedhetetlenek a növények ültetéséhez és az állattenyésztéshez. Ráadásul a hidraulikus hengerek használata olyan berendezéseknél is megfigyelhető, mint a fahasítók, így valóban elkerülhetetlen kiegészítője a mezőgazdasági projekteknek.
A hidraulikus henger alkatrészei
Hidraulikus henger hordó
A hordót úgy tervezték, hogy a henger nyomását tartalmazza. Ez a hordó csiszolt csövekből készül, amelyek hidegen húzott varrat nélküli csövekből készülnek. Ennek az acélnak alkalmasnak kell lennie a csiszolásra. A hónolás egy csiszoló megmunkálási eljárás, amellyel precíziós és sima felületet állítanak elő a csiszolandó fémen. A hónolás a hidraulikus hengercső gyártásának egyik fő folyamata. A cső belső felületének sima belső felületűnek kell lennie, tartósnak és nagy pontosságú tűréshatárral kell rendelkeznie.
Hengerfej (végsapka)
A hengerfej, más néven "vakvég". Ez az alkatrész a hengerhenger belsejében található, és nincs kitéve a napfénynek, innen ered a név. Ez a rész körülveszi a nyomáskamrát a henger egyik végétől. A hengerfej rendelkezik integrált rúdtömítő elrendezéssel vagy tömítő tömszelence opcióval, amelyet ebben a cikkben részletesen tárgyalunk.
Hidraulikus henger alap vagy tömszelence
Ez a rész zárja be a nyomást a hengerhenger másik végéből. Ezt a részt rúdvégnek is nevezik. Ezt egy nyílásról lehet azonosítani, amelyhez a hengerrúd csatlakozik. A henger tömszelence hegesztéssel, menettel, csavarokkal vagy kötőrudakkal van összekötve. A tömszelencét hengerrögzítő alkatrészként is használják. Ilyen rögzítőelemek például a kupakkarima, a tömszelencék és a tömszelencék. A tömszelence méretét a hidraulikus henger által igényelt hajlítási feszültség ellenállás határozza meg.
Dugattyú
A hidraulikus henger belsejében található dugattyú a henger belsejében lévő nyomászónák elválasztására szolgál. A dugattyú úgy van megmunkálva, hogy illeszkedjen a gumi vagy fém tömítésekhez, amelyek lehetnek egyszeres vagy kettős működésűek. A dugattyúrúd menetekkel, csavarokkal vagy anyákkal van rögzítve a lineáris mozgás átviteléhez. Attól függően, hogy hol alkalmazzák a nyomást, a dugattyú bármelyik oldalán a hidraulikus henger megnyúlik vagy visszahúzódik. Ha nyomást gyakorolunk például a kupak végére, a hengerrúd a hengeren kívülre nyúlik.
Dugattyúrúd
Hengerrúdként is ismert. Ez kemény krómozott hidegen hengerelt acélból készül. A rúd a dugattyúhoz és a hengerfejhez van rögzítve. A dugattyúrúd összeköti a hidraulikus hengert a munkavégzéshez használt gépelemekkel. A dugattyúrúd kemény krómból készült, így kiválóan földelhető és polírozható. Ez megbízható tömítést biztosít, amely megakadályozza a szivárgást.
Fókamirigy
A hidraulikus henger tömszelence számos tömítéssel van felszerelve, amelyek megakadályozzák, hogy a nyomás alatt lévő olaj a hengerrúd és a hengerfej határfelületén túl szivárogjon. Ha választja a tömítés tömszelencét, akkor ez azt az előnyt kínálja, hogy könnyen eltávolíthatja és kicserélheti a szivárgás megelőzéséhez szükséges összes tömítést. A tömítésen belüli tömítések az elsődleges tömítés, a másodlagos tömítés, a kopószalagok, az ablaktörlő, a lehúzó és a statikus tömítés.
Pecsétek
A tömítésen belüli tömítéseket kifejezetten a henger üzemi nyomásának, a henger fordulatszámának, az üzemi hőmérsékletnek és a hidraulikus henger alkalmazásának megfelelően készítik. Ezek dinamikus tömítések, és lehetnek egyszeres vagy kettős működésűek. Az alacsonyabb hőmérsékletű környezetben használt hidraulikus hengerek nitril gumiból készült elasztomer tömítéseket használnak. Ha a hidraulikus hengereit magasabb hőmérsékleten használja, győződjön meg arról, hogy a tömítések fluor-szénhidrogénből készülnek, mivel ez jobban megfelel az adott hőmérsékletnek. Az ablaktörlő és a lehúzó tömítések a szennyeződések, például szennyeződések és víz eltávolítására szolgálnak, amelyek jelentős károkat okozhatnak a hidraulikus henger falában. A kopószalagok a fém-fém érintkezés elkerülésére szolgálnak, ha hiányoznak, a hengerfalakat is károsítják.
A hidraulikus henger kiválasztásánál figyelembe veendő tényezők
Tömeg
Az első és legkritikusabb lépés a mozgatni kívánt tömeg mennyiségének meghatározása. Miután megismerte a tömegét, mérlegelnie kell, hogy a tömeg milyen hatással lesz a mozgatásához szükséges erőre. Például egy 1-tonnás teher egyenesen felfelé tolásához valamivel több, mint 1 tonnás erőre lesz szükség, a talajon áttolva 1-tonnás teher csak annyi erőt igényel, hogy legyőzze a súrlódást és a gyorsulást. Ettől függetlenül a henger erejének mindig elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy lehetővé tegye a hibahatárt.
Geometria
Ha ismeri a mozgatott tömeg természetét, akkor figyelembe kell vennie a mozgatáshoz szükséges geometriát. Az olyan gépeknél, mint a hidraulikus prés, amely jellemzően fel-le mozog, a geometria egyszerű, és nem igényel további megfontolást. Ha azonban a mozgatott teher középpontja nem az emelőerő pontján van, hanem merőleges szöget zár be az emelőerő pontjára, a henger által igényelt erő megváltozik. Ha például daruval rendelkezik, a henger a gémet nyomja, gyakran nagyon messze a rakománytól. A legtöbb esetben a terhelési távolság (a terheléstől a támaszpontig terjedő távolság) az emelőerő tízszeresét is elérheti (az emelőerőtől a támaszpontig terjedő távolság), néha pedig több is. Tehát minél közelebb van az emelési pont a támaszponthoz, annál nagyobb erőre van szükség a hengernek a teher felemeléséhez.
Furat mérete
Miután elérte a henger által igényelt erőt, a következő lépés a henger szükséges furatméretének kiszámítása. A henger által keltett erő egyszerűen a rendszer nyomásának szorzata a belső dugattyúfelület azon területével, amelyre ez a nyomás hat. Ez a képlet az erő eléréséhez szükséges furatméret kiszámítására szolgál.
Rúd mérete
A minimális hengerfuratméret meghatározása után a hidraulikus henger kiválasztásának következő lépése a megfelelő rúdméret kiválasztása. A legtöbb alapkivitelű polchenger általában egy vagy két rúd opcióval érkezik. A kívánt rúdméret kiválasztása megköveteli a szükséges lökethossz gondos mérlegelését, ami befolyásolja a bot kihajlási szilárdságát. A hidraulikus henger kiválasztásánál a rúd kihajlása mellett a csapágyterhelés is fontos szempont. A henger lökethosszának növekedésével a dugattyúrudat érő csapágyterhelések is nagyobbak lesznek. Annak érdekében, hogy ezek a csapágyterhelések ne lépjék túl a tervezési korlátokat, általában ütközőcsöveket használnak. Általában az 1000 mm-nél nagyobb löketű alkalmazásokhoz ütközőcsövekre van szükség.
Párnák
A furat, a rúd és a löketméret meghatározása után egy másik szempont, hogy szükség van-e belső párnákra a hengerlöket végén. A nagy sebességű rudak lassításához párnák használata javasolt, hogy csökkentsék a dugattyúegységnek a hengervégsapkával szembeni ütközési energiáját. A párnák opcionálisak, és igény szerint a henger egyik vagy mindkét végén szállíthatók. A párnák használata nem befolyásolja a henger burkolatát vagy a szerelési méreteket.
A mi gyárunk
Jelenleg egy K+F központunk van Jinanban, ahol 16 műszaki mérnök dolgozik a K+F csoportokban. Cégünkben 20 hidraulikus mérnök dolgozik, több mint 600 alkalmazott, 3 hidraulikus hengergyártó műhely, 1 erőgép gyártó műhely.
